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氧树脂自流平施工工艺

氧树脂自流平施工工艺

：原文地址环氧树脂自流平适用范围：

◇ 航天、航空等无尘无菌的高度特殊化的场所。

◇ GMP制药厂、***、血液制品等无尘菌室、精密机械、微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。环氧树脂自流平性能特点：

◇ 表面平滑、美观、达镜面效果；

◇ 无溶剂、无气味、无污染、***；

◇ 具有耐酸、耐碱，耐***等性能；

◇ 对潮气、盐雾、油类及有及溶剂都有良好的抗性；

◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；

◇ 面层施工一次成型，快速方便。

环氧树脂自流平系统特征：

◇ 无溶剂型，双组份，实色，亮光或哑光；

◇ 厚度1-5mm；

◇ 一般使用年限为10-15年。

环氧树脂自流平施工工艺：

工艺名称 具体做法及要求 参考用量

1.使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按

底涂层 比例混合，并搅拌均匀； 0.15-0.20Kg/m2

2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；

3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按

中涂砂浆 比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；

2.用批刀整体满刮1～2遍； 0.7kg/m2/mm

3.待固化后，35底漆固化剂口碑好，打磨批刀痕等缺陷处， 并清理

干净。1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按

比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）

腻子层 搅拌均匀； 0.2-0.30 kg/m2

2.用批刀批括1-2遍，***是填补地面的坑洞

缺陷处；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器

、毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。1.使用无溶剂型环氧面漆，按比例混合，35底漆固化剂市场行情，搅拌

封闭层 均匀； 0.1-0.20 kg/m2

2.用批刀进行封闭式批平。1.使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂

面涂层 按比例混合，威海35底漆固化剂，搅拌均匀； 1.4 kg/m2/mm

2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷

涂机喷涂。

底漆和面漆的区别

油漆=涂料？两者有何区别？

首先，油漆≠涂料，两者在定义上有着区别。早期的油漆大多以植物油为原料，因此命名为油漆。后来，合成树脂完全指代了植物油，再以油漆命名不合适，因此改名为涂料。

简单来说，涂料一词可以覆盖液体的油漆和固体的粉末涂料，基本可以指代行业的各类产品；但油漆只是液体的油漆，属于涂料的一种。

三？

底漆是直接涂到家具表面的材料，也就是油漆系统的层。底漆一般在物面上附着牢固，用于降低成本、填平漆面。

面漆则是涂装的终涂层，、抗黄变、手感、光泽都要从面漆质量上体现出来。一般可一通过增加面漆层数的方法来增加漆膜厚度。

喷涂机喷环氧底漆对困化剂比例？

底漆分2种1K和2K。1K为金属漆，只需用稀料兑稀就可以喷，很快干，不过1K的金属底漆需要在表层再喷涂清漆，清漆也称为光油。2K的称之为素色漆，35底漆固化剂厂家批发，这种漆类似于清漆，必须加固化剂才会干，1K底漆跟稀料的比例为1：1左右。2K漆跟固化剂和稀料的比例是2：1：0.5。清漆跟固化剂的比例跟2K接近。

油漆、固化剂、稀释剂的比例为：1：1：1.5！这个没有觉对

一般的聚酯油漆的配比都是1：0.5：.0.8～1的。油漆是1。固化剂是0.5。稀料是0.8～1。喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小）

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